高溫氯化鈣漿液轉鼓造片機

1、進料狀態：65%-68%高溫氯化鈣漿液；出料狀態：片狀氯化鈣；

2、進料液溫度：175℃；

3、冷卻介質：冷卻水40℃；

4、密度：約2.1g/cm3；

5、刮片量：4200kg/h

4.轉鼓造片機技術要求 

4.1技術要求

加料方式采用下浸料：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉過程中自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度。

轉鼓造片機片機，物料被置于儲料槽內，通過滾筒轉動帶動物料粘在到冷卻夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉動一圈的過程中冷卻結晶成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經螺旋輸送物料完成對物料的收集。本設備不要求封閉，出料采用溜槽。

1、轉鼓筒體冷媒分布均勻、無死角，確保冷卻結晶效果,結構如下:

筒體分外殼體和內夾層，夾層中間為4道冷卻液出口，進出冷媒分設在二端，以增大冷媒流量。冷媒進出分四路，以增加冷卻均衡效果。滾筒外壁采用厚度16mm的31603不銹鋼板，經車加工后，最簿處厚度不低于12mm。滾筒直徑為1500mm，表面粗糙度達到Ra0.8，同心度不大于0.1mm；

2、冷卻介質（水）進出口采用旋轉接頭，不需要填料可自動調心、自動補償、摩擦系數小、使用壽命長，徹底解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環境，減少維護工作量，是理想的密封產品。

3、軸承采用調心滾子軸承，提高承載能力，

4、滾筒傳動減速機與電機采用皮帶傳動、減速機與筒體采用齒輪傳動，主動輪和從動輪速比在1:4以上，充分保證傳動扭矩和運轉平穩，減小噪音。

5、采用變頻調速，保證最大扭矩的平穩輸出、精確調節轉速。轉速在2-8rpm任意調節。

6、刮刀形式和特點：

刮刀采用16Mn材質；刮刀采用多段重疊形式，以確保刀和筒面緊密接觸，無縫對接，刮料徹底干凈；刮刀刀架采用整體式，壓緊裝置為手輪絲桿方便調節；增設端面刮料裝置。

7、料槽

料槽不與物料接觸采用碳鋼，料槽與物料接觸部分使用316L不銹鋼。料槽內采用蒸汽加熱管材質316L，采用法蘭連接，便于拆卸更換。根據保用情況設立排盡口(套管保溫)。