離心后的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，中轉(zhuǎn)罐內(nèi)物料均勻輸入閃蒸設(shè)備干燥倉內(nèi)，熱空氣由入口管徑以適宜的噴運速度從干燥機底部進(jìn)入攪攔粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱干燥空氣進(jìn)行充分熱交換，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

整機包含以下部分：
定量供給裝置、空氣過濾裝置、蒸汽及冷卻水供給裝置、打散風(fēng)機裝置、旋風(fēng)分離器、布袋脈沖除塵器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、控制柜和儀器儀表等。
實際生產(chǎn)能力：≥1600kg/h（閃蒸后干品）。成品率＞99%，干燥后均勻，無雜質(zhì)。
設(shè)備能實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。
干燥后產(chǎn)品的微生物檢測、水分等指標(biāo)需符合需求方的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
整機密封性良好，出料口配置防揚塵裝置或?qū)?yīng)設(shè)計考慮。
定量供給裝置入料平臺設(shè)計匹配物料暫存罐設(shè)計要求，物料暫存罐要求見附件圖紙。
配制定量供給裝置，速度可調(diào)整，進(jìn)料速度應(yīng)能和干燥設(shè)備產(chǎn)能匹配，其最大輸送能力≥2000kg/h。動力電機功率在正常配置的基礎(chǔ)上再提高一個型號，以備后續(xù)高密度、高粘度新品生產(chǎn)。
干燥段管道全部設(shè)置為直管或圓弧管，不能有直角，連接處應(yīng)光滑。